膠塞、鋁蓋、膠囊殼……9月20日，在華北制藥生產運營部副部長王秋穎的電腦中，一份表格清晰羅列著各制劑單位一百多個產品近十類包材的單耗，并將每類包材單耗最低的制劑單位重點標出。

“生產運營部積極發揮平臺作用，組織制劑單位開展對標交流，同時加強監督指導，凝聚基層力量，實現了點滴之中降成本，助力企業健康穩定運營。”王秋穎表示，今年上半年，集團公司牽頭內部制劑單位搭平臺、選標桿、學先進，比預計目標降低成本120余萬元，凝心聚力，下好降本增效“一盤棋”。

頂層設計 “領頭羊”作用顯著

火車跑得快，全靠車頭帶。企業穩定運營的關鍵在于集團層面決策部署、謀篇布局。經營管理如此，降本增效亦如此。

華藥集團新制劑分廠201車間凍干組操作人員正在用氦氣檢漏儀快速檢測漏點。

今年上半年，新冠疫情反復、醫藥市場競爭激烈，企業生存環境惡化，華藥適時啟動全成本管控，減負瘦身，輕裝上陣。集團生產運營部運用與借鑒S&OP體系成功經驗與方式，選取具有共性、可借鑒性、系統性的制劑材料消耗為切入點，搭建華民公司、北元分廠、新制劑分廠、南方公司四家制劑單位“材料消耗管控交流平臺”，橫向對比選標桿，縱向對比找原因，建立工作機制、定期匯報總結、督導項目推薦，將以往的“單打獨斗”變為“集團作戰”，對標選優、博采眾長。通過集團層面的組織交流、監督指導，下達任務指標，讓降本增效有了抓手，各單位降本增效活動蓬勃開展起來。

對標交流 “榜樣力量”激發干勁

“都是自家兄弟，看家本領一定亮出來！”“都是為了華藥，絕對是知無不言、言無不盡！”不久前，北元分廠與華民公司一線技術骨干開展成本對標學習交流，就膠囊殼單耗、顆粒劑收率、PVC單耗等等問題展開討論，現場氣氛熱烈。

華藥華民公司102車間職工正在頭孢氨芐膠囊包裝現場審核紙盒批號、效期等信息。

樹標桿、學先進、強交流。在平臺框架下，共性較強的制劑兄弟單位間“比學趕超”氛圍濃厚，一季度一次的匯報總結會成為大家的“競技場”“拜師會”，“榜樣力量”取得顯著效果。華民公司102車間顆粒劑收率較其他單位高出3-5個百分點，且能很好地解決產品首批含量低的問題。其他制劑單位紛紛詢問“秘訣”。大家在激烈討論中，碰撞出創新的火花。同時，在交流中，華民公司了解到，南方公司鋁蓋和膠塞消耗率全集團最低。他們立即“拜師”請教，整改后實現膠塞減少44個/千支、鋁蓋40個/千支。“平臺的搭建讓我們在交流中開闊了視野，找到了努力的方向，激發了大家不斷創新高的熱情和干勁?！比A民公司生產運營部劉云坡表示。

 監督指導 壓力之下動力十足

“年前平臺定好了指標，具體到人，集團公司定期督導項目推進情況，確實壓力很大。也讓我們覺得必須拿出真本事、干出真業績！”新制劑分廠生產運營部部長趙霞表示，集團平臺的嚴格考核和督導，體現在降本增效的真金白銀上，讓大家感到壓力大，動力更大。

華藥北元分廠職工進行藥品分裝。

為完成平臺降本增效指標，各單位廣泛動員，出真招、下真功、動真格，大到設備技改小到崗位創新，全方位、多角度降低生產成本。南方公司適時啟動“降低原粉攻堅戰”，設計改造分裝機“螺旋送粉垂直落料”機構，降低原粉消耗60%以上，上半年累計成本降低5萬元；北元分廠設計螺桿“雙頭式”下粉系統，使哌他分裝收率提高0.3%：新制劑分廠優化膠丸生產工序，縮短膠液保膠時間5小時，25mg環孢素軟膠囊成品率同比提高3.4%；50mg累積提高2.8%，創歷史最好水平……在平臺統一管控下，上半年各單位均按年初計劃完成指標，為企業輕裝上陣打下堅實基礎。

降本增效永遠在路上。華北制藥將以制劑單位材料消耗管控為“試點”，不斷開拓新思路，創新新形式，在原料藥、動力消耗等多個領域深挖潛、多創效，助力企業發展更上一層樓。（長城網·冀云客戶端訊（記者 段維佳 通訊員 權偉娜）