■本報記者王井堪
“齊師傅，制水間的WFI循環系統回水電導率檢測儀表發生故障，變成紅色了，因找不到原裝的備件更換，我們只能采用離線的方式檢測，影響了生產效率?！?月17日上午，全國勞模、華北制藥金坦公司首席技師齊名值班時接到公司動力車間職工的故障報告，當即表示：“我設法解決。”
齊名說，電導系統就如同人的眼睛，發生故障后，系統便無法監測電導率。負責水處理的工友采用離線的方式檢測，只是為保證車間生產線不停車的權宜之計。
齊名答復了工友后，立即查找備件庫中的電導傳感器，發現一套B+S的電導率檢測儀表和傳感器,但是模擬方式不能直接替換現在使用的非接觸式數字測量裝置。于是，他根據循環系統的圖紙查找PLC采集的點位，對現有的備件進行整合，組裝了另外一套電導監測，并將電導值信號變送為標準4-20mA后輸入PLC控制系統。之后，齊名組織制水崗位的工友更換傳感器，進行消毒、滅菌，投入使用，車間的生產又重新恢復了正常?！褒R師傅真的是‘萬能手’，簡直太神奇啦！”制水崗位的職工們歡呼著。
談及這次對故障的快速應急處理，齊名說，這得益于他的日常學習和積累。
元旦之后，石家莊突發疫情，齊名所住的小區實行嚴格閉環管理，公司生產動力保障的任務就落在夜班和少數能夠出門上班的工友身上。“他們連續工作在生產和動力保障崗位，吃住在單位。我怎么安心在家休息呢？”于是，齊名利用這寶貴的時間在家學習研究了制藥行業應用十分廣泛的自動化控制軟件PCS7等方面的知識，自學了wincc圖形系統等內容，做了近萬字的學習筆記，希望日后能為安全生產保駕護航。
1月8日，齊名在家中突然接到公司倉儲崗位的工友楊超打來電話：“齊師傅，成品庫監控系統查詢不了，無論怎樣輸入，一直顯示2020年，可現在已經是2021年了，出庫需打印圖譜，選不了時間段，咋弄呀？”
這個系統雖是齊名組態的，但他在家中手里沒有源程序，也沒有開發鎖，無法查看。于是，齊名就指導工友安裝了一個遠程軟件，讓他找到開發鎖，插在電腦的USB接口上進行遠程調試。齊名從中發現用于存放年份的變量設置了一個最大值是“2020”，所以在運行系統中無法輸入“2021”。于是，齊名在組態系統將限制值修改為“2050”，問題迎刃而解。
齊名復工后，在巡檢動力設備過程中聽到液態藥車間生產崗位的職工關于B+S分裝機在工作過程中加入一袋膠塞可分裝25盒左右的談論后，他停下腳步。通過交談發現，這道工序需要工作人員人工計數加膠塞，一旦忘記,就會因沒有膠塞而停車，等人工加完了，再次開車會影響生產效率。
于是齊名按照自己的思路，很快設計了一個自動計數提醒裝置，利用單片機技術從傳輸軌道采集白盒計算數據，當分裝完成25盒后，系統會發出加膠塞提醒信號。該技術成果的投入使用，大大降低了崗位職工的勞動強度，受到車間職工的交口稱贊。
