華北制藥在內部挖潛上下功夫，以“增收節支降耗”為主題的管理提升活動一呼百應、全員參戰，創造了真金白銀的價值。

“增”中出效益

北元分廠是華北制藥青霉素類制劑生產基地，15 條粉針生產線全部通過新版GMP認證。今年6月，首單滿載0.75g注射用氨芐西林舒巴坦鈉的貨車發往日本，發貨現場職工歡呼雀躍。打通高端市場，擴展“外循環”對于華藥具有里程碑意義。

日本對藥品內在品質和外在細節上的要求，是全球醫藥圈公認的嚴苛標準。由于使用的是老設備，產品鋁蓋上偶爾會有毛發一樣細微的劃痕，就是這一點點的小瑕疵也逃不過檢查官的眼，成了阻礙北元產品進軍日本市場的一道“坎”，為解決這個難問題，北元分廠從大學生中挑選出技術骨干，同一線鉗工師傅們駐扎現場，經過成百上千次的摸索改進和調試攻關，他們對壓蓋機切刀的尺寸、材質和弧度等進行重新設計，一個小小刀頭的改變，邁出了挺進日本市場的一大步?！鞍岩粋€個不可能變為可能，市場才能接納我們”北元分廠負責人激動地說?！敖衲暝黾邮杖?00萬元，明年發貨量將會順利翻番?！?/p>

瞄準市場，兼顧“內外循環”，在擴大增量上做文章，今年，華藥國際獲得了省級外貿綜合服務試點企業資質，為廣大外貿企業特別是中小企業報關報檢、物流、退稅、結算、融資、信保等進出口環節提供一體化專業服務，拓寬了自身的發展的藍海。發揮優勢，主動出擊，華藥打好先手牌，充分調動職工智慧，讓新冠疫情帶來的“?！被癁楦哔|量發展的“機”。

“節”中下功夫

走進華藥各生產區，你會發現什么是“物盡所用”、“人盡其才”，職工的智慧在生產中發揮得淋漓盡致。

有段時間，倍達分廠外采氨水用于青霉素劑鹽發酵時指標不理想?！霸蹅冏越◤S之初起就有液氨儲備條件，何不利用現有系統制備氨水呢？”倍達分廠607車間回收崗位組長樊春雷說到。“說干咱就干！”他帶領團隊與設計院和廠家反復溝通后，在5月試生產了一批，發現純度高且雜質含量低完全能夠滿足601車間生產需要。可組長樊春雷并沒有就此止步，他通過兩次技術改進，在同年6月就讓自制氨水滿足了全廠生產需求，徹底結束了氨水外采。截止到11月倍達分廠已制備氨水5916.5噸，節約費用85.6萬元。

如果說物盡其用是節約成本的助推器，那么人盡其才就是企業發展的不竭動力。華藥各單位結合現場工作實際，在全集團圍內廣泛開展QC質量攻關活動，重點挖掘創新管理經驗、優秀QC成果推廣，將職工的聰明才智轉化為現實生產力。

“愛諾公司廢水處理費用居高不下，直接造成車間生產成本的管控難度不斷加大。大家要看到環保形勢的嚴峻性，一旦危廢處置企業停限產，我們就很被動，很難保證正常的生產進度?！睈壑Z公司提煉車間主任說。車間QC小組主動請纓，成立《減少廢有機溶劑外處理量》課題組。經過小組成員不斷探索，最終找到造成廢水處理量居高不下的原因：一次水與溶解液溫差大以及缺少廢水深入處理的工藝。問題找到了，切實可行的解決方案自然成型，經過實驗驗證，數據采集，改造后廢水處理平均批減少量達30%以上，預計全年廢水減量達200噸以上。該工藝改造開展的QC成果在全國醫藥行業成果發表會上榮獲了一等獎。

　降”中見真章

“我今年9月看到新聞說東北受臺風影響吉林省玉米發生大面積倒伏，當時就想到了玉米市場價格走勢會影響液糖的采購價格，我們立即對液糖進行了提前采購和囤貨，在市場價格上漲前提前鎖定價格?！蔽镔Y供應分公司主管采購負責人說。華藥生產的各環節對液糖需求量極大，價格的波動對生產成本的影響至關重要，物資供應分公司通過對市場的精準預判使液糖的采購成本大幅降低。

此外，擴大集采范圍使得市場話語權提升，通過與供應商深層次的戰略談判，鎖定重點品種6-APA的采購價格及數量，有效應對市場價格波動。分公司還積極推進鋁瓶、甜菜堿、鹽酸、碳酸鉀、氫氧化鉀、聚合氯化鋁、乙酸乙酯、黃豆餅粉等物料供應商的新增工作，防止獨家供貨“壁壘”，有效地推進“增節降”活動項目高質量完成。

華藥在“增節降”活動中結出的碩果比比皆是。愛諾公司《阿維菌素發酵工藝優化升級改造及推廣》項目的順利實施，使阿維菌素發酵技術指標連創15次新高，預計年創經濟效益超300萬元，發酵生產躍居行業領先水平。除此之外，華勝公司完成菌絲濃縮過濾預處理改造，僅半年時間菌渣處理蒸汽費用就節約50%。華民公司對公司內進口設備進行梳理，使進口備件國產化，通過自主維修，備件國產替代，共計節約費用近15萬元左右…… 

買入、賣出、增收、節支、降本，靠把企業的“日子”當自家的日子過，靠技術、更靠職工的“智慧”，華北制藥調動全員力量，實現企業價值的最大化。（田曉陽）