10月11日，華北制藥股份有限公司智能制造示范項目參加2019中國國際數字經濟博覽會，來自國內外400多家企業參展。智能制造是華北制藥轉型發展的亮點，是《中國制造2025》的一個主攻方向，華北制藥高度重視數字經濟在產業轉型升級中的作用，2018年《無菌粉針及口服制劑智能制造試點示范》項目被國家工信部評為智能制造示范項目。 

在展會現場，以新制劑分廠為主體的展示得到了與會賓客的廣泛關注。展臺前的播放終端通過網絡實時傳送著新制劑分廠各主要生產區域的現場生產狀態，同時通過VR全景展示新制劑分廠各個生產區域的設備設施及布局情況，讓賓客有如臨其境的感覺。展示板上，口服制劑自動化包裝設備、物流自動分揀區域、無菌凍干設備及自動進出料系統、無菌自動燈檢機及在線稱重設備、消防監控系統、國際先進質量檢測儀器等智能制造項目讓參觀賓客感受到了公司的工作效率和質量保證體系。

PLC自控“軍團” 制劑生產智能管控

新制劑分廠每個車間的重點設備上都配置有一個觸摸屏，它們就是PLC（可編程邏輯控制器）觸摸屏，PLC是每一臺設備和生產線自動運行控制的“大腦”，不計其數的PLC“軍團”把藥品生產推向自動化。

在片劑生產線，包衣工序設備自動化程度高，包衣時所需要的風量、溫度、噴漿液、時間等所有的參數都會事先在PLC屏幕上輸入，這才能夠保證每一粒片劑表面的包衣均勻，保護藥片里的藥物。自動化的操作避免了人為的誤差，讓藥品的質量真正地源于設計。顆粒劑內包裝線是由德國麥迪西公司設計制造，自動檢測藥品灌裝、裝盒、裝箱是否有不足，稱量精度達到了0.001克；外包的自動稱重系統精度也達到了0.1克，少裝一張說明書被立刻剔除，避免患者拿到不合格藥品。

全面自動化的應用，讓新制劑分廠的生產效率有了質的跨越，德國菲特高速自動壓片機，壓片速度高達3000片/分鐘。在供注射劑用的凍干粉針劑的生產上，自動化生產線燈檢崗是應用在線影像技術的全自動燈檢機，需要1個人，而老生產線燈檢崗需要5個人。自動化分裝崗的貼標、裝盒、裝箱、打包和入庫全部由自動分裝機完成，只需要2個人，而老生產線則需要5個人，并且全部都是人工來操作，自動化的應用使得生產效率有了大幅度的提高。

ERP信息“云團” 管理信息互享互用

新制劑分廠ERP（企業資源計劃）系統的兩臺服務器被保護在專業網絡服務器機房里，它與IBM存儲系統、安裝有華為S7700的核心交換機以及UPS一起組成了ERP系統，這張巨大的信息“網”伸入到新制劑分廠的每個車間角落，所以不論在哪個部門的哪個崗位，看到最多的就是電腦，它是工廠信息化的一個個神經點，形成了ERP系統里的數據流，而ERP系統幫助生產工廠實現從最初的原料粉末到一粒粒可供患者使用的制劑的過程。

ERP系統解決了“生產什么” “什么時候生產”“生產多少”“在哪個崗位生產”和“怎么樣生產”等問題，眾多生產管理環節中涉及到的所有數據都會在ERP系統中流動，并被需要者看到和使用，指令和數據構成了推動生產管理的助手，數據信息實現跨部門互利互用。

條碼標簽“電子身份證” 藥品全流程追蹤監督

在新制劑分廠，每個藥盒上的條碼標簽就是它的電子“身份證”，實現了從出廠到患者使用全流程追溯。工廠內原料、在制品等物料的條碼標簽是廠內流通的“電子身份證”，則起著生產管理的作用。

這些電子“身份證”是通過集成電子標簽、條碼掃描儀等設備建立起來的，實現物料的跟蹤和管理，一道工序的完成與進入下一道工序，等同于信息上數量的增減，通過物料條碼標簽信息的管理，實現原料到產品、產品到原料的雙向追溯。

成品的條形碼是入成品庫的關鍵，新制劑分廠的成品庫由24000個貨位組成的多溫控立體庫，物流配送系統具備同時處理四十三條生產線產品的能力，包括輸送、分揀、碼垛和轉運多個功能，不同種類不同規格的藥品憑借其電子“身份證”的不同，自動完成揀貨分類，碼垛整個過程則由三臺庫卡機器人完成，從按批碼盤、立體庫庫位識別與碼放、再到產品的發貨全過程自動化，無人工干預。

電子“身份證”實現對原料和藥品在存儲、發放上的自動化管理，實時的庫存狀態和檢驗狀態顯示有助于實現準確、高效、穩定的倉儲運作及嚴格的質量管控，為物資的高效、安全流轉提供了最好的保障。

華北制藥將時刻牢記習近平總書記關于數字經濟發展的重要論述，搶抓新時代數字經濟發展新機遇，實現數字經濟與智能制藥的融合發展，并將繼續堅守“一切為了人類健康”的初心使命，闊步前行。

華藥集團 靳燕輝、任富亮