本報訊（通訊員孟蕾  記者賈芳）“華北制藥發展到今天，堅持前門造福、后門避害，走綠色低碳發展道路，目前各項環保項目在逐步釋放正能量。”華北制藥環保處處長陳平日前在接受采訪時說。

記者走進華藥新工業園區，映入眼簾的是花園式廠房。而在花園式廠房的地下，有一個巨大的污水調節池，污水處理廠由華藥規劃設計院總體設計，可以完全滿足新頭孢工廠和新制劑項目全部投產后的廢水處理需要，處理后工業用水排放指標優于國家相關標準要求，華北制藥在治理生產廢水中首創的“生物脫硫——厭氧發酵”廢水治理新工藝，一舉突破了傳統的廢水治理工藝，在傳統高效厭氧技術的基礎上，自主開發了環流式好氧生化池專利技術，并完成集降解COD、脫色、脫氮功能的超低排放成套工藝技術探索，去除COD、氨氮效果顯著，氨氮去除95%以上，處理后的廢水各項指標完全符合國家環保排放標準。

現在居住在華藥生活區，再也聞不到異味兒。在制藥生產過程中使用大量的揮發性有機物（VOCs），廢水處理過程中還會有氨和硫化氫揮發出來，這些物質都會導致異味產生。華藥除采用化學洗滌、高效吸附、低溫等離子等多項技術對廢氣進行處理外，還依托其最核心的生物發酵技術進行生物過濾，消除異味。在生產環節采用冷凝、活性炭纖維吸附、離子液吸收等技術控制揮發性有機物的排放，取得顯著效果，其中依托華藥自身生物發酵優勢生物過濾及低溫等離子技術處理污水站異味，處理效果在行業內居領先水平。

以生物發酵為主的原料藥企業產生的固廢主要為抗生素菌渣，遵循循環經濟理念，華北制藥依托現代生物技術，進行厭氧固體發酵處理菌渣的中試研究。華藥股份環保部負責人告訴記者，華藥集團承擔的省重大技術創新專項 “抗生素菌渣無害化、資源化成套技術集成”課題，目前已經取得重大突破，形成了“高溫滅活+厭氧發酵+沼渣干燥處理”為主體工藝路線的菌渣安全處置方案。同時與哈爾濱工業大學等院校聯合開展環保部環保公益專項課題“微生物制藥菌渣資源化與處置污染控制技術規范與政策研究”，已列入國家環保部2012年公益項目?；诖?，華藥投資上億元新建抗生素藥渣處理廠，將于2013年投入運行。屆時，華藥不僅將徹底解決菌渣等固廢的環境污染問題，還可以通過社會服務給企業創造利潤，真正做到環境效益、社會效益與經濟效益統一。

 （河北經濟日報  2013年1月14日）